江陰smt貼片加工中錫珠產(chǎn)生可以有以下幾個(gè)原因：

　　1.錫膏在印制板上的印刷厚度及印刷量。焊膏的印刷厚度是生產(chǎn)中一個(gè)主要參數(shù)，印刷厚度通常在0.15-0.20mm之間，過(guò)厚或過(guò)多就容易導(dǎo)致“坍塌”從而形成“錫珠”。在制作模板時(shí)，焊盤的大小決定著模板開孔的大小，通常，我們?yōu)榱吮苊夂父嘤∷⑦^(guò)量，將印刷孔的尺寸控制在小于相應(yīng)焊盤接觸面積約10％，結(jié)果表明這樣會(huì)使“錫珠”現(xiàn)象有一定程度的減輕。

　　2.“錫珠”在通過(guò)回流焊爐時(shí)產(chǎn)生的。回流焊過(guò)程分為“預(yù)熱、保溫、焊接和冷卻”四個(gè)階段。在這預(yù)熱過(guò)程中焊膏內(nèi)部會(huì)發(fā)生氣化現(xiàn)象，這時(shí)如果焊膏中金屬粉末之間的粘結(jié)力小于氣化產(chǎn)生的力，就會(huì)有少量“焊粉”從焊盤上流下面，有時(shí)會(huì)有錫粉飛出來(lái)，在“焊接”階段，這部分“焊粉”也會(huì)熔化，形成焊錫珠。由此可以得出這樣的結(jié)論“預(yù)熱溫度越高，預(yù)熱速度越快，就會(huì)加大焊劑的氣化現(xiàn)象從而引起坍塌或飛濺，形成錫珠”。

　　3.在smt貼片加工中或工作環(huán)境也影響“錫珠”的形成，當(dāng)印制板在潮濕的庫(kù)房存放過(guò)久，在裝印制板的真空袋中發(fā)現(xiàn)細(xì)小的水珠，這些水分和上述錫膏本身的水會(huì)一樣，會(huì)影響焊接效果從而形成“錫珠”。因此，如果有條件，在貼裝前將印制板或元器件進(jìn)行一定的烘干，然后進(jìn)行印刷及焊接，能夠有效地抑制“錫珠”的形成。